吳江安德貨架：貨位優化管理

　     傳統的倉儲作業管理常常把貨（huò）品放在貨品到達時較近的（de）可用空間或不考慮商品動態（tài）變化的需求和變化了的客戶需求模式，襲用多年習慣（guàn）和經驗來放置物品。 傳統型貨品布（bù）局造成流程速度慢、效率低以及空間（jiān）利用不足。 然而（ér），現代物流（liú）尤其是在供應鏈管理模式下的新目標已經轉向： 
    1. 用同樣的勞動力或成本來做更多的工作； 
    2. 利用增值（zhí）服務把倉（cāng）庫由資金（jīn）密集轉化成勞動力密集的行業； 
    3. 減少定單履行時（shí）間，提供更快（kuài）捷（jié），更周到的服務。一種與所謂的“倉庫關鍵業績指標 (Warehouse Key Performance Indicator)”，即生產（chǎn） 率、運送精度、庫存（cún）周轉、入（rù）庫時間、定單履（lǚ）行時間和存（cún）儲密度緊密關聯的（de）貨位優化管（guǎn）理（Slotting Optimization）已經被提出（chū）。 
    貨位優化管理是用來確定每一（yī）品規的恰當儲存方式，在（zài）恰當的儲存方式下的空間儲位分配。 貨位優化管理（lǐ）追求不同設備和貨架類型特征、貨品分（fèn）組（zǔ）、貨位規劃（huá）、人工成本（běn）內置等因素以實現較佳的貨位布局（jú），能有效掌握商品變化，將成本節約（yuē）較大化。 貨位（wèi）優（yōu）化管理為正在營運的（de）倉庫挖掘效率和成本並為（wéi）一個建設中的配送中心或倉庫提供營（yíng）運（yùn）前的關（guān）鍵管理準備。 由（yóu）於很少的倉庫管理係統(WMS) 和計算機係統能夠支持儲位優化管理，因此（cǐ）當前大約 80% 的配送（sòng）中（zhōng）心或倉庫不能夠進行正確的貨位優化。 究其原因主要在於基礎數據不足，MIS資源尚不能支持（chí），沒有正確的貨位優化軟（ruǎn）件（jiàn）和方法。 針對倉庫現代化的實（shí）際需求，若幹家有實力的專業軟件公司已成功開發出倉庫貨位（wèi）優化管（guǎn）理軟件。 軟件通過對貨品的（de）批量、體積、質量控製、滯銷度、日揀取量、日進出量等數據進行分析與計算，分析中結合各種策略如相關性法則（Correlation）， 互補性（xìng）法則 (Complementary)，相容性法則(Compatibility)等進行貨位（wèi）優化，從而大幅度降低貨品布局的成本。進行貨位優化時（shí）需要很（hěn）多的（de）原 始數據和資料，對於每種商品需（xū）要||吳江貨架||知道（dào）品規編號（hào）、品規描述、材料類型、儲存環境、保質期、尺寸、重量、每箱件數、每托盤箱數等，甚（shèn）至包括（kuò）客戶定單的信息（xī）。 一旦收集到完整的原始數據後，選（xuǎn）用怎樣的優化策略就（jiù）顯（xiǎn）得尤為重要了。 調查表明應用一些直覺和想當然的方法會產生誤導，甚至導致相反的結果。 一個高效的貨位優化策略可以增加（jiā）吞吐量（liàng），改善勞動力的使用，減少工傷，更（gèng）好地利用空間和減少產品的破損（sǔn）。 以下一些貨位優化的策略可（kě）供參考選擇。周（zhōu）期流通性的貨位優化，根據在某段時間段內如年、季、月（yuè）等的流通性並以商品的（de）體積來確定存儲模式和存儲模式下（xià）的儲 位。 
    銷售量的貨位優化， 在每段時間內根據出貨量來確定存儲模式和空間分配。單位體積的（de）貨位優化，根據某商品的單位（wèi）體積（jī），如托盤、箱或（huò）周轉箱等的（de）容器和商品的體積來進行劃（huá）分和整合。分揀（jiǎn）密度的貨位優化，具有（yǒu）高分揀密度的商（shāng）品應放置在黃（huáng）金區域以（yǐ）及較易揀選的揀選麵（miàn）。 貨位優化的計算很（hěn）難用數字化公式和數字模型予以描述，通常是利用一些規（guī）則或準則進行非過程性的運算。 規則在計算中（zhōng）對數據（jù）收斂於目標時起到了約束的作用。 大多數規（guī）則是通用的，即使一個普通倉庫也不允許商品入（rù）庫時隨（suí）機或無（wú）規劃地放（fàng）置。 而不同的配送中（zhōng）心或倉庫還會根據自身的特點和商品的專門屬性製定（dìng）若幹個特（tè）殊的規則。 例（lì）如支持藥品零售的配送中心會把相類似（sì）的藥品分開存放以減少揀選（xuǎn）的錯誤機會，但存放非藥類時會按同產品族分類放在一（yī）起（qǐ）。 
    規則一： 控製和減少行程和時間；把A 類放置在分揀區的前（qián）端，B 類儲存在中間，C 類放在輔（fǔ）助區，即將貨品按周轉（zhuǎn）率由大到小排序，再（zài）將此序分為若幹（gàn）段（通常分為三至五段），指定存儲區域給每一級貨品，周轉率（lǜ）越高應離出入口越近。 
      規則二：出貨量大的（de）物品應緊靠輸送機或走道以縮短行程和分揀時間，如抗感冒藥品出貨（huò）量大應靠近輸送機放（fàng）置，抗癌藥品出貨量小可以放在次些的貨位。 
    規則三：較快周轉的商品應儲放在黃金區域。 
    規則四：商品的放置符（fú）合人體工程學要求，人機工程學規定人搬取物品較佳位置為 600 mm，在這個範圍應（yīng）放置大輸液（yè）等搬（bān）運費力的貨品以（yǐ）減少工人的疲（pí）勞程度，提高工作效率。 規則四：適合（hé）多定單揀選（xuǎn）以減少定單履行時間。 
    規則（zé）五：根（gēn）據商品的特點予以存放。如：相容性低的貨品不可放置在一（yī）起（qǐ），例如強串味藥品應在單獨區域存儲；腳癬藥水不能與眼藥水存儲在一處等。又如：藥品中片劑、水劑、粉劑、針劑、敷料等性質不同（tóng）都應分（fèn）區域存（cún）放。 
    規則六：增加空間密度，單（dān）位空間（jiān）中應增加10-12% 堆放。 
    規則七：進出貨量大的（de）商品應分布在不同的巷道，以免當某一巷道阻塞時影響出貨，同（tóng）時也（yě）可以平衡勞（láo）動強度。 
    規則八：很長一段時間中（zhōng）定單中沒有出現過或發過貨（huò）的商品應從配送中心中撤走。 
    規則九：互補性高的貨品應存（cún）放於臨近的位置，以便缺貨時可迅速以另一品項（xiàng）替代，如：不同規格的同種產品，或不同廠家生產的同種產品可以相鄰存放。 規（guī）則可以根據共性和個性的特點來製定，比如藥品倉庫必須符合GSP 規定的要求。當規則製定後，規（guī）則間的（de）優先級也必須明確。有了基礎數據、貨位優化策略和規則後如何進行計算分析就涉（shè）及算法問題。